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省级精品课程
车工工艺与技能训练
发布时间:2017-12-30 13:17:33编辑:热度:

一、课程概述

本课程是技工院校机械加工类专业的一门专业岗位核心能力训练课,通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式,要求学生掌握车削加工的相关理论常识,学会普通车床的基本操作与维护保养,具备合理选择工具、刀具、量具、夹具能力,能够独立在车床上加工出合格零件。

二、课程目标

(一)常识目标

1.掌握车床安全操作规程;

2.掌握车床(以CA6140型车床为代表)的组成、工艺范围、维护保养方法;

3.掌握车削加工常用的刀工夹量具的用途和保养方法;

 4.掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法;

5.熟悉提高产品质量和劳动生产率的途径;

6.了解车削加工的新工艺、新技术。

(二)能力目标

1.能正确识读车削零件图样;

2.能正确使用车削加工中常用的工量具;

3.会规范操作车床和砂轮机;

4.会刃磨车削用的刀具;

5.会编写零件的车削加工工艺;

6.能正确查阅有关的技术手册和资料;

7.会按图样要求完成中等复杂的轴、套类零件加工;

8.能对零件加工废品产生的原因进行分析及防止;

9.能对车床、工夹量具进行日常维护与保养。

(三)素质目标

1.具有吃苦耐劳的精神;

2.具有较好的语言表达与沟通协调能力;

3.具有优良的团队合作精神;

4.具有质量意识、安全意识和环境保护意识;

5.具有耐心细致、严肃认真的工作态度;

6.具有敬业乐业的工作作风。

 

三、课程教学设计

序号

训练项目

参考

学时

教学内容

教学要求

评价

1

 

车床

基本操作

20

安全文明生产的规章制度;

车床安全操作规程。

了解安全文明生产要求;

掌握车床安全操作规程。

 

 

过程评价、

作品考核。

车削加工的工艺范围;

车床的型号、组成、传动系统;

车床基本操作方法。

掌握车床加工工艺范围;

了解车床的型号、组成及其作用、传动系统;

掌握车床正确操作方法。

三爪、四爪卡盘的结构及安装方法;

工件在卡盘上的装夹要点。

掌握三爪、四爪卡盘安装方法;

掌握在卡盘上装夹工件的方法。

3

轴类零件

车削

(参见示例一)

 

40

车刀主要几何参数的选择和刃磨方法;

刃磨450 、900 等车刀;

砂轮机砂轮修磨。

了解常用车刀的种类、材料和性能;

掌握车刀主要几何参数的选择和刃磨。

过程评价、

作品考核。

车削外圆、端面方法;

刻度盘的原理及应用;

粗车和精车外圆、端面;

外圆、端面尺寸检测。

掌握手动进给移动床鞍、中滑板、小滑板来车削外圆和端面的方法;

掌握外圆、端面尺寸检测方法。

外沟槽的种类和作用;

车槽刀几何参数的合理选择;

外沟槽、切断车削;

外沟槽尺寸检测。

掌握车槽刀的装夹要求;

掌握外沟槽及切断车削与尺寸检测方法;

了解车外沟槽及切断时可能产生的质量问题和防止方法。

 

 

 

套类零件

车削

(参见示例略)

30

麻花钻的组成、种类和选用;

麻花钻工作部分的几何形状;

内孔车刀的种类、几何参数;

刃磨麻花钻、内孔车刀。

了解麻花钻的几何形状;

掌握麻花钻角度检查方法;

熟悉麻花钻、内孔车刀的几何参数选择;

掌握麻花钻、内孔车刀的刃磨方法。

钻孔、扩孔切削用量的选择;

扩孔刀具的刃磨方法;

钻孔和扩孔加工。

掌握钻孔和扩孔切削用量的选择和切削液的使用;

掌握钻孔和扩孔方法;

了解钻孔和扩孔时容易产生的质量问题和防止方法。

通孔、盲孔和台阶孔的技术要求;

塞规、百分表的使用方法;

车削通孔、盲孔和台阶孔;

内孔尺寸的检测。

掌握车削通孔、盲孔和台阶孔的方法;

掌握内孔的尺寸检测。

铰刀的结构、组成;

铰刀的选择、装夹;

铰削的方法及注意事项;

铰削质量检测。

掌握铰孔的方法;

掌握铰削质量检测方法;

能分析铰孔时产生质量问题的原因并掌握其防止方法。

4

 

外圆锥面

车削

(参见示例略)

15

圆锥的术语、定义和参数计算;

万能角度尺的读数方法;

转动小滑板加工外圆锥面;

移动床鞍加工外圆锥面;

用万能角度尺对圆锥面检测。

会根据工件的锥度计算小滑板的旋转角度;

掌握移动床鞍法控制圆锥尺寸的方法;

掌握外圆锥面的车削操作方法;

熟悉外圆锥面检测方法。

普通

外螺纹

车削

(参见示例略)

15

外螺纹相关尺寸计算方法;

外螺纹的技术要求;

车削外螺纹时车床传动系统调整;

螺纹车刀的安装;

外螺纹的车削与检测。

了解外螺纹车刀角度对螺纹加工的影响;

掌握外螺纹车刀几何参数的选择和刃磨;

掌握车床传动系统的调整;

掌握外螺纹车削及检测方法。

5

内沟槽

车削

(参见示例略)

10

内沟槽的类型、结构、作用;

内沟槽车刀的几何参数;

内沟槽车削与检测。

掌握内沟槽车刀几何参数的选择和刃磨;

掌握内沟槽加工方法;

熟悉内沟槽检测方法。

 

内圆锥面车削

(参见示例略)

10

内圆锥面的技术要求;

圆锥塞规的使用要求;

转动小滑板法加工内圆锥面。

熟悉内圆锥面车削时切削用量的合理选择;

掌握转动小滑板法加工内圆锥面方法。

普通

内螺纹

车削

(参见示例略)

10

内螺纹相关尺寸计算方法;

内螺纹车削;

内螺纹检测。

熟悉内螺纹相关尺寸计算方法;

了解内螺纹车刀角度对螺纹加工的影响;

掌握内螺纹车刀几何参数的选择和刃磨;

掌握内螺纹车削和检测方法。

说明:教师根据不同的教学内容可采用任务驱动法、讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、讨论法、练习法、实操法等教学方法,亦可采用其他教学方法。本课程训练项目可由学校根据就业岗位特点作适当增减后进行组合。学校如增加选修内容,所需学时在课程总学时内调整。

 

四、实施建议

(一)教学建议

1、在教学过程中,注重加强学生学习能力的培养。尽可能创设工作和学习项目,学生的学习以行动为过程,以完成职业岗位的学习任务为目标,在自我建构的过程中获取常识,掌握技能。

2、根据教学内容特点,将理论授课融入实践教学当中,教学过程中将采用多媒体课堂讲授法、现场演示教学、小组讨论等方法。

3、充分利用虚拟技术等先进教育技术开展教学,确保基础训练高效安全进行。

4、建议结合生产实践开展教学。

(二)教学评价

本课程的教学评价应遵循鉴定性评价和过程性评价相结合的原则,采用“334考核方式。即:

职业素养考核(30%):以教师在平时课堂对学生的课堂纪律、行为态度等方面观察为依据得出成绩。

平时技能考核(30%):以每一个学习项目实施作载体,依该小组上交的教学文件中对该项目的自评、组间互评、教师检查三者平均值得出成绩。

期末技能测试(40%):以学生理论面试分和期末独立实操完成的零件情况(零件加工过程及测量结果)得出成绩。

 

 


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